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托辊的径跳介绍
发布者:山东鑫开特轴承有限公司   阅读:1012
 
托辊的全自动装配生产和连续在线检测在硬件实现方面已没有什么大的障碍,但是产品装配与在线检测还需要软件的配合才能实现其可靠的运行。目前针对托辊产品的性能数据采集与处理的数学分析可借鉴的不多。为了将托辊产品性能数据采集与处理纳入数学描述的框架内,提高托辊参数检测可靠性,本文对托辊径跳产生的原因进行了分析。    托辊由四大部分组成,分别为托辊轴、托辊管、轴承座和端盖。轴承座又可分为轴承座外壳、密封圈、轴承等几部分。托辊的装配就是将这些不同的部件按照工艺要求进行装配,使得装配完成的托辊达到合格的性能要求。而装配完成的托辊是否能达到合格的性能就由在线检测机床进行检测。由于检测机床是自动化装配线的一个组成部分,所以其运行时间必须符合整条生产线的节拍要求。这就要求整个检测过程必须在一定的时间内完成。而决定该检测过程耗时的主要参数是变频器的加减速特性。此外,为了保证数据测量的可靠性,就要求一个合理的测量采样频率 。  托辊的径跳是指托辊因加工过程产生变形而造成托辊管外径的变化量。径跳是由多方面原因造成的且不可预测和避免,而只能是将这种变化控制在尽量小的范围内,以保证托辊运转的可靠性和寿命。托辊的相关国家标准对托辊的径跳值依据托辊直径大小不同作出了相关的规定,而有的托辊生产商会建立自已的一套更为严格的标准来保证产品的质量。
      通过对托辊的生产与装配过程的分析可知产生托辊径跳的原因主要有两方面:
      (1)在锯管或装配过程中使托辊管发生了变形;
      (2)在装配过程中造成了托辊管中心与托辊中心的偏离。而无论哪种原因都使得径跳的变化过程是一种渐变的过程,而不会是尖锐的突变。  现代高性能的处理器为托辊在线检测机床的控制提供了可靠的保证,大大提高了机床的工作效率。而控制器内部的软件设计则决定了机床实际操作过程的性能。在深入理解配工艺流程及机床动作原理的基础上,采用文中提出的几个概念对托辊参数检测过程进行分析,可以加深对机床操作过程的理解并对控制器软件设计提供有宜的指导,从而保证机床以最可靠的方式运行。
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