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信息内容
 
托辊密封轴承负荷选择润滑脂
 
托辊轴(密封轴承)实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。
  这是由于密封轴承按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化安定性和低温性能,滴点一般可用来评价高温性能。
  托辊密封轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。
  托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能,如果托辊使用的轴承和密封性能良好托辊的使用寿命就会大大延长。测试结果表明,轴承的摩擦阻力约占托辊旋转阻力的1/4~1/8。所以选择好的润滑脂对于减小托辊轴承的阻力来说十分重要。
  润滑脂选择不当,就会引起轴承损坏,进而导致托辊损坏。MT821-2006煤炭行业标准中明确要求选择3#锂基脂,各生产厂家必须遵照执行。否则,托辊运行几小时后就会损坏。 这里强调的是,对于-25℃下运行环境下的托辊轴承,必须选择特殊型号的耐低温的航空润滑脂。 分析轴承装配的注意事项
1.接触角垂直于轴承轴心线的平面(径向平面)与经过轴承套圈或垫圈传动给滚动体的合力作用线(公称作用线)之间的夹角。
2.球组内(外径)轴承内一列球的内(外)接圆柱体的直径。
3.滚子组内(外)径径向接触滚子轴承内一列滚子的内(外)接圆柱体的直径。
4.轴承公称宽度套圈两理论端面(垫圈背面)间的距离。用以限定向心轴承宽度(推力轴承高度)。
5.轴承实际宽度向心轴承的轴心线与限定轴承宽度的套圈实际端面的两个切平面交点间的距离。用内圈端面及外圈端面限定轴承宽度。
6.轴承实际宽度偏差轴承实际宽度与公称宽度之差。
7.成套轴承内圈的径向跳动Kia内圈在不同的角位置时,内孔表面与相对外圈一固定点间的大与小径向距离之差。在上述点的角位置或在其附近两边处的滚动体应与内、外圈滚道或内圈背面挡边(圆锥滚子轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。
8.成套轴承外圈的径向跳动Kea外圈在不同的角位置时,外径表面与相对内圈一固定间的大与小径向距离之差。在上述点的角位置或在其附近两边处的滚动体均应于内、外圈滚道或内圈背面挡边(圆锥滚子轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。
9.成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia内圈在不同的角位置时,在距内圈轴心线径向距离等于内圈滚道接触直径之半处,内圈基准端面与相对于外圈一固定点之间大与小轴向距离之差。内、外滚道均应与所有滚动体相接触。
10.成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea外圈在不同的角位置时,在距外圈轴心线径向距离等于外圈滚道接触直径之半处,外圈基准端面与相对于内圈一固定点之间大与小轴向距离之差。内、外滚道均应与所有滚动体相接触。
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