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冲压是高效的生产方法
发布者:山东鑫开特轴承有限公司   阅读:606
 
冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
    冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
    冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
组成冲压轴承一般由内圈、外圈、冲压体和保持架四部分组。
    内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;冲压体是借助于保持架均匀的将冲压体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着冲压轴承的使用性能和寿命;保持架能使冲压体均匀分布,防止冲压体脱落,引导冲压体旋转起润滑作用。与滑动轴承比较,冲压轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。
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